01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的（de）高氨氮汙水（shuǐ），因脫（tuō）氮工藝要求CN比在4~6，所以（yǐ）需要投加碳源來提高反（fǎn）硝化的完全性。投加的碳（tàn）源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門（mén）脫落，大（dà）量甲醇（chún）進入A池，導致曝氣池泡沫（mò）很多，出水COD，氨氮飆升，係（xì）統崩（bēng）潰。

       分（fèn）析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池（chí），因為底物（wù）充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為（wéi）硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被（bèi）爭奪，形成（chéng）不了優勢（shì）菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶（mèn）爆、內外（wài）回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消（xiāo）泡劑來消除衝擊泡沫。

       02 內回流導致的（de）氨氮超標（biāo）

       內回流導致的氨氮超標有這幾方（fāng）麵原因：內回（huí）流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原（yuán）因（內回流泵未試正反轉，現場為反（fǎn）轉狀態）。

       分析：內回流導（dǎo）致的氨氮超標也可（kě）以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回（huí）流，導致A池中（zhōng）隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳（tàn）源（yuán）隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以（yǐ）大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解（jiě）決辦法分三種情況：

       （1）及時發現問（wèn）題，檢修內回流（liú）泵就可以了；

       （2）內（nèi）回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止（zhǐ）或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經（jīng）崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比（bǐ）較緊迫可以投加相似脫（tuō）氮（dàn）係統的生化汙（wū）泥，加（jiā）快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨（ān）氮超標有三種情況：

       （1）內回流太大（dà）或者內回（huí）流處曝氣開太大，導致攜（xié）帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境（jìng），反硝化細菌有氧代謝，部分有機物（wù）被有（yǒu）氧代謝掉，嚴重影響了（le）反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為（wéi）缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會（huì）遇到，但是從來沒（méi）從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因（yīn）也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進（jìn）水堿度降低導致的pH連續下降。分析（xī）：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低（dī），因為PH的連續下降是一個過程，一（yī）般運營（yíng）人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低（dī）這種（zhǒng）問題其實很簡單，就是發現pH連（lián）續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因（yīn）。

       （2）如果pH過低已經導致了係統的崩（bēng）潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後（hòu）悶爆或（huò）者投加同（tóng）類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標

       高（gāo）硬度的廢水，特別容（róng）易結垢，開（kāi）始曝氣使用（yòng）微孔（kǒng）爆氣器，運行一段（duàn）時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

       分（fèn）析：曝氣（qì）的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是（shì）有氧代謝，需要保證曝氣池（chí）溶氧適宜的環境下才能正常進（jìn）行（háng），而DO過低則（zé）會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低（dī）操作問題導致（zhì）的堵塞（sāi）可（kě）以考慮這種方（fāng）法（fǎ）；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大（dà）和不差錢的企業可以考（kǎo）慮）或者射流曝氣器（隻能用監測池出水（shuǐ）來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡（líng）導致的氨氮超標

       有兩種情（qíng）況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導（dǎo）致汙泥回（huí）流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都（dōu）有（yǒu）世代期，SRT低（dī）於世代期，會導致該細菌無法在係統中聚（jù）集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除（chú）。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍（bèi）。

       解決辦法：

       （1）減少進水或者悶爆；

       （2）投加同類型（xíng）汙泥（一般情（qíng）況下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導致的問（wèn）題，把問題係列的減（jiǎn）少進水或者悶爆、保證正常係列運行（háng）的情況下將部分汙泥回流到問題係列。

       06 氨氮衝（chōng）擊導致的氨氮（dàn）超標

       這種情況一般是工業汙水或者有工業汙（wū）水進入生活汙水（shuǐ）管網的係統才能遇到（dào），之（zhī）前遇（yù）到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低（dī），導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場（chǎng）氨味特別濃（nóng）（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為（wéi）水中遊離氨（FA）過（guò）高（gāo）導致的，雖然FA（遊（yóu）離氨）對AOB（氨氧化（huà）細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱（ruò），但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧（yǎng）化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用（yòng），眾所周知（zhī），硝化反應是亞硝酸菌和硝（xiāo）酸菌共同完成（chéng）的（de），對亞（yà）硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

       解決辦法：保（bǎo）證pH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發（fā）生在（zài）北方無保（bǎo）溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細（xì）菌（jun1）的適宜溫度，而且MLSS沒有為（wéi）了冬季代（dài）謝緩慢（màn）而（ér）提高，導致的（de）氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的（de）要求比人（rén）類低（dī），但是（shì）也是有底線的，尤其是自（zì）養型的硝化（huà）細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度（dù）不會（huì）因為環境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低（dī），尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常（cháng）。

       解（jiě）決辦法：

       （1）設計（jì）階（jiē）段把池體做成地埋式的（小型的汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池（chí）內加熱，這樣波（bō）動比較（jiào）小（xiǎo），如果是直接進水可以用電（diàn）加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控（kòng）來控製進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已（yǐ）經（jīng）升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生（shēng）化池溫度。

       08 工藝選型問題

       脫氮選用的工藝（yì）是（shì）單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實（shí），在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的（de）情（qíng）況下，這（zhè）些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高（gāo）泥齡等等；

       （2）前（qián）麵增（zēng）加反硝化池。


       01 氨氮超標

       參考上（shàng）個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝化（huà）反硝化過程中，去除（chú）TN要求的CN比（bǐ）理論為2.86，但是實（shí）際運行中CN（COD：TN）比一般（bān）控製在4~6，缺（quē）少碳源，是很多（duō）朋友TN不達標的最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以（yǐ）AO工藝為（wéi）例，AO工藝的（de）脫氮效率和內回（huí）流比成（chéng）正比，根據脫氮效率公式，內回流（liú）比r越大脫氮效率（lǜ）越高，有些汙水處理（lǐ）內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低（dī）！

       解決辦法：提高內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況（kuàng）的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了（le）缺氧環境，使兼性（xìng）異養（yǎng）菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體（tǐ）導致TN的升高，反硝化（huà）池缺氧（yǎng）環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標（biāo），原因是硝（xiāo）化細菌無法形成（chéng）優（yōu）勢菌種（zhǒng），不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關（guān）小內回流處曝氣；

       （2）其他（tā）問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高（gāo），導致跌落充氧，要減少高度差等。

       05 含N雜（zá）環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通（tōng）的生化無法破環，導致無（wú）法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型（xíng）問題（tí），沒有考慮有機氮（dàn）氨化（有機氮（dàn）轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解（jiě）酸化的預處理（lǐ）；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。