布袋除塵器（qì）是一種幹式濾塵（chén）裝置（zhì），被廣泛應用於煙塵（chén）處理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生產運營（yíng）成本。本（běn）文主要對布（bù）袋除塵器在選（xuǎn）擇（zé）濾袋型號上進行對（duì）比，並在實（shí）際操作（zuò）中，分（fèn）析（xī）造成濾袋損壞原因。

       前言（yán）

       布袋除塵器（qì）在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在（zài）濾袋（dài）表麵積累了一層初塵（chén）。並且在之後（hòu）的運動過程中，濾料通過初層能（néng）有效提高過（guò）濾效果。但是隨（suí）著粉塵在濾料表麵的積累，阻（zǔ）礙了布袋除塵器（qì）的運行效率。當濾料兩側壓（yā）力（lì）差值增大時，會將附著在（zài）除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過（guò）去，導致除塵器效率下降。因此在（zài）除塵器阻力達到一定（dìng）值以後（hòu），要及時清灰（huī），以免效率下降[1]。

       1濾袋選（xuǎn）型（xíng）

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用（yòng）效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除（chú）塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常（cháng）運行（háng）的保障。在水泥（ní）行業中，由於（yú）不同（tóng）的（de）工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用（yòng）布袋除塵器先現將氣體進行（háng）冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高（gāo）的含塵（chén）氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高（gāo）效選粉機、擠壓（yā）磨產生濃度較高的含塵氣體，其（qí）通過布袋除塵（chén）器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備（bèi）在水泥行業生產中是（shì）重要生產設備，並且（qiě）在（zài）生產運用中有效控（kòng）製粉塵的排放（fàng），是一種高效環保的設備。在煤（méi）磨（mó）中產生的（de）含塵易（yì）燃易爆，在通過（guò）布袋除塵器時，做（zuò）好防燃防（fáng）爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會由於工藝（yì）的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根（gēn）據氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相（xiàng）應保護（hù）措施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運轉（zhuǎn）中，濾袋（dài）要時常更換（huàn），因此要濾袋（dài）選擇上要考（kǎo）慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高（gāo）達99.99%以上；（4）強（qiáng）度高，能滿足（zú）高強度清灰條件（jiàn），並（bìng）且使用壽命長。常規濾袋在使（shǐ）用上隻考慮（lǜ）氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒（dú）、含水量、排放要求及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內（nèi）還含有酸性物質、堿性物質等化學氣（qì）體，因（yīn）此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的含（hán）塵氣體（tǐ）進行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無（wú）紡（fǎng）層破（pò）壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的有塵氣體（tǐ）分（fèn）布不均勻，氣體在進（jìn）入布袋除塵器（qì）中過濾風產生加（jiā）大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破（pò）壞；或者在濾（lǜ）袋更換安（ān）裝過程中，濾袋位置安裝不到（dào）位，進而在使用過程（chéng）中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未（wèi）實（shí）現（xiàn）垂直安裝，導致口部（bù）30-40公（gōng）分（fèn）位置處出現破（pò）損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破（pò）損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致（zhì）脫落。造（zào）成（chéng）原因主要（yào）是噴吹（chuī）管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等（děng）。特別（bié）是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋（dài）身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝（chōng）噴吹高速運轉中不斷摩（mó）擦，導（dǎo）致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕（hén）跡，在安（ān）裝過程中要注意濾袋要符（fú）合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破（pò）損（sǔn）主要原因（yīn）是由於長期磨損，由於布袋除塵器（qì）安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠（lóng）不能支撐起（qǐ）濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大（dà）導致底部破損；或者未及時過濾或清（qīng）灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋（dài）[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化（huà）學腐蝕直接影響布袋（dài）除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對（duì）濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕（shí）、氧（yǎng）化腐蝕等，導（dǎo）致濾袋的過濾作用降低（dī），從而無（wú）法發揮過濾性能（néng）。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中（zhōng），在（zài）化工生產（chǎn）中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並（bìng）排（pái）出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布（bù）袋布袋除塵工藝中，常出（chū）現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生（shēng）產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且（qiě）在高溫（wēn）條件下，硫（liú）氧化合物易分解為硫酸、亞硫（liú）酸，將氣體通（tōng）過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕（shī）度的情（qíng）況才能發生水解腐蝕（shí），發生（shēng）水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾（lǜ）袋強（qiáng）力下（xià）降（jiàng）、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧（yǎng）化物（wù）質（zhì），在通過濾料（liào）後對濾（lǜ）料（liào）產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的（de）主要是（shì）氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫（liú）酸等。發生（shēng）氧化腐蝕後，PPS纖維顏（yán）色變（biàn）聲且變脆，在外觀上並（bìng）無差別，但是其強度遭到了嚴重破（pò）壞。在長（zhǎng）時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫（wēn）灼燒

       濾袋在高溫灼燒下（xià），表現形式為出強烈收縮，嚴重（chóng）硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主（zhǔ）要是由於溫度已超過（guò）濾袋承受範圍，破（pò）壞濾袋表（biǎo）層結構（gòu）。具體高溫灼燒情況（kuàng）為：高溫的煙氣、高（gāo）溫的顆粒。

       結（jié）語

       綜上所述，在各生產工（gōng）廠規（guī）模不斷擴大情況下，使用布袋除（chú）塵器清除含塵氣體有（yǒu）效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓（ràng）空氣（qì）得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據實（shí）際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞（huài）濾袋結構（gòu），保證濾袋正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。