傳統活性汙泥法是應用*早的工藝，它去除有機物的效率很（hěn）高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重，去除氮、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了活性汙（wū）泥法的改（gǎi）進型AO工藝和（hé）AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於除磷的厭氧—好氧工（gōng）藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生（shēng）物脫氮除磷工藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝化（huà）及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存（cún）在的氮和磷將一並被去（qù）除。該（gāi）係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反（fǎn）硝化菌和聚磷菌組成，專性（xìng）厭氧和一般（bān）專性好氧菌（jun1）群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中（zhōng）的氨氮（dàn）及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內（nèi）回流帶入（rù）的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉（zhuǎn）化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的（de）目（mù）的；在厭氧段，聚磷菌（jun1）釋放磷，並吸收低級脂肪酸（suān）等易降解的（de）有（yǒu）機物；而在（zài）好氧段，聚磷菌超量吸收（shōu）磷（lín），並通過剩餘汙（wū）泥的排（pái）放，將磷去除（chú）。

       在以上三類細菌均具有去除（chú）BOD的作用，但（dàn）BOD的去除實際上以反硝化（huà）細菌為主（zhǔ）。以上各種物質去除過程（chéng） 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。汙水（shuǐ）進入曝氣池以（yǐ）後，隨著聚（jù）磷菌的（de）吸（xī）收、反硝（xiāo）化（huà）菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在（zài）厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高（gāo），至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚磷菌（jun1）既不吸收磷（lín），也不釋放磷（lín），TP保持穩定。在好氧段，由於聚磷（lín）菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮（dàn）濃度穩中有降（jiàng），至好氧段，隨著硝化的進行（háng），氨氮逐漸（jiàn）降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主（zhǔ）要是由於內回流帶入大量（liàng）的（de）NO3－N，但隨著反（fǎn）硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影（yǐng）響因素

       A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷（lín）三種功能的綜合，因而其（qí）工藝參數應同時滿足各種功能的要求。如能有（yǒu）效去（qù）除脫氮或除磷，一般也能同時高效地（dì）去除BOD，但（dàn）除磷和脫氮往往（wǎng）是相互矛盾（dùn）的，具（jù）體體現（xiàn）在某（mǒu）些參數上，使這些參數隻能局限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而（ér）F/M越低SRT越高，脫氮效（xiào）率越高（gāo），而生（shēng）除（chú）磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是（shì）運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的（de）脫氮效果，也要求一定的除磷（lín）效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應（yīng）控製在8～15天。

       2）水力停留時間

       水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水（shuǐ）力（lì）停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧（yǎng）段水力停留時間1.5～2小時；好（hǎo）氧（yǎng）段水（shuǐ）力停留時間一般應（yīng）在6小時。

       3）內回流與外回（huí）流

       內回流比r一般在200～500％之間，具（jù）體取決於進水TKN濃度，以及所要（yào）求脫氮效（xiào）率，一般（bān）認為，300～500％時（shí）脫氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的範（fàn）圍內，在（zài）保證二沉池不發生（shēng）反硝化及二次釋放磷的前（qián）提下，應使R降（jiàng）至*低，以免將大多的（de）NO3－N帶回厭氧（yǎng）段（duàn），幹擾磷的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製（zhì）在（zài）0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在（zài）2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說（shuō），COD/TKN應（yīng）大於4.0，而生物除磷則要（yào）求COD/TP大於（yú）20。如果不能滿足上述要求，應向汙（wū）水中投加有機物。為了（le）提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜（yí）投加乙酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度（dù）

       A-A-O生（shēng）物（wù）除（chú）磷脫氮係（xì）統中，汙泥混（hún）合（hé）液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時，可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物（wù）脫氮越有利，當溫度低於15℃時，生（shēng）物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下（xià）降時，則極（jí）可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某（mǒu）些重金屬離子（zǐ）、絡合陰離子及一些（xiē）有機物隨著工業廢水入處理係統後，如（rú）果（guǒ）超過一定的濃度，會導致活性汙泥中毒，會使某些生物活性受到抑製。反硝化細菌和（hé）聚磷菌（jun1）對毒（dú）物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥（ní）係統的汙泥（ní）基本一致，其中毒或抑製劑量見下表（biǎo）。與異養菌類相比，硝（xiāo）化細菌更（gèng）易受到毒物抑製（zhì）。一些對異養菌無毒的（de）物質會對（duì）硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水（shuǐ）平下，對異養（yǎng）菌無毒性，而對硝化細菌卻可能有抑製作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一般A2/O工藝流程（chéng）當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮除磷的（de）效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施，以（yǐ）提高該工藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到（dào）厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流到（dào）缺氧段。這樣就減少了進入（rù）到（dào）厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其（qí）厭氧環境，同時又保（bǎo）證了所（suǒ）需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能同時進入（rù）到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳（tàn）源的需要，通過閘門調節其進（jìn）入厭（yàn）氧段和缺氧段的汙水流（liú）量。有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流（liú）入缺氧段來設計。

       3）回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥（ní）和汙水進入厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段（duàn）水下攪拌器的功率一般（bān）按3~5W/m3來設計過大（dà）則會在池（chí）內產生渦流，導（dǎo）致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效（xiào）果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可（kě）能沉積下來。

       5）取消消化（huà）池，將剩餘汙（wū）泥直接經濃縮壓濾成泥（ní）餅，避（bì）免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被（bèi）重新釋放和溶出，影響磷的去（qù）除效果（guǒ）。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的（de）要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液回（huí）流比（bǐ）的（de）取值應兼顧A2/O工藝（yì）脫氮率要求較高和降低運行（háng）費用二個方麵（miàn），一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會（huì）太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同（tóng）心（xīn）圓式，外圓為環形（xíng）好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化（huà）池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段（duàn）出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口（kǒu）進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的（de）旋轉門回流（liú）到缺氧段，混（hún）合液的回流量由控製旋（xuán）轉門的開（kāi）啟度來調（diào）節，使（shǐ）回流混合（hé）液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效（xiào）果（guǒ）良好。

       8）A2/O工藝設計中，要取得較好的處理（lǐ）效果（guǒ）和比較靈活的（de）運行條件，一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧（yǎng）段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中（zhōng）水力停留時間一般為（wéi）6~8h，三段水力停留時間適宜的比例為（wéi）厭氧∶缺（quē）氧∶好氧=1∶1∶(3~4)