含鹽排放脫（tuō）硫廢水一般均為電廠（chǎng）之類的企業生產中排放的廢水（shuǐ），直接排放會對周（zhōu）圍環境造成不可預測的汙染（rǎn），周邊環境質量下降（jiàng），影響居民的正常生活。隨著（zhe）我國近幾年來環保管控愈發嚴格（gé），對廢水的處理有了更高的要求，在建設項目環評期間（jiān），谘詢機構會查閱大量的資料來試圖（tú）實現企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新（xīn）的技術突破，本文（wén）僅以目前市麵上（shàng）幾種常見的脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我（wǒ）國目前*合適的脫硫廢水（shuǐ）處理技（jì）術。

       一、引言（yán）

       濕法脫硫技術是目前我國乃至於*上*常見、效率*高的脫硫技（jì）術，廣（guǎng）泛應用於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的（de）企業，據不完全統計，濕（shī）法脫（tuō）硫工藝（yì）所使用（yòng）量（liàng）占到了我國同類處理技術的（de）90%以（yǐ）上（shàng），可以說是我國（guó）脫硫技術的總標兵。濕法脫硫工藝其處理（lǐ）原理大概為（wéi），在循環池（chí）中加入石灰（huī）石（shí）或者石（shí）膏，通（tōng）過其對排氣筒煙氣中（zhōng）二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧化硫的處理，繼而衍生出脫硫廢水的（de）排放，脫硫廢水的（de）形成主要是水中混合了煙氣和石灰石中的氯化物，該氯化物是以離子的形式存在，隨著溶（róng）解量不斷加大，氯離子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度的氯（lǜ）離子會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫（liú）效率因（yīn）此降低，並且還會對（duì）整個脫硫係（xì）統有一定的破壞。因（yīn）此為了保證脫硫係統的高校運（yùn）轉（zhuǎn），企業需要定期（qī）排放一（yī）部分的脫硫廢（fèi）水，降低水中（zhōng）氯離子的濃度，加速石灰石的反應，保證脫硫（liú）係統的正常運行。

       脫硫廢水有以下特點（diǎn）：（1）整體廢水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標，並且具備（bèi）了硫酸的（de）腐蝕性;（3）廢水（shuǐ）中還存在著大量的金屬離子，且含量較大。由此看來脫硫廢水成分較多，各（gè）元素無序存在，水質（zhì）不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其證明（míng）脫硫廢水（shuǐ）並不能一次（cì）性以（yǐ）一種工（gōng）藝處理（lǐ）完畢，而是需要（yào）根據其水質中汙染物種類（lèi）的不同，分批次進行處（chù）理，*終（zhōng）達到*廢水出（chū）水水質標準。整個脫硫（liú）廢水處理技術一半分為3 部分：預處理、濃縮減量、*終（zhōng）排放（fàng）處（chù）理。

       二、脫硫廢水預（yù）處理技術

       脫硫廢水（shuǐ）*階段為預處理工藝，該工序主要的目的為中和處理脫硫（liú）廢水中含有的金（jīn）屬離子及總懸浮物，使脫硫廢水硬度降低，便於後續工序的（de）反應和處理。下（xià）圖為一般脫硫廢水預處理工藝圖，使用（yòng）的是中和箱、反應箱、絮凝箱三箱（xiāng）工藝。
       其整體處理（lǐ）工藝為：脫硫廢水排（pái）放到緩衝池中，並在該池中（zhōng）進行充分混合，在混合後經由水泵*先抽送到中和箱，在中和箱內加入石（shí）灰乳和氫氧化（huà）鈉溶液，對脫硫廢水進行*次中和處理，調節廢水中（zhōng）的PH 值（zhí），使不易溶（róng）解的汙染（rǎn）物沉澱下來，中和後（hòu）在經（jīng）由水泵抽送（sòng）到反應箱，在反應箱內加入有機硫與絮凝劑（jì），這一工（gōng）序主（zhǔ）要是去（qù）除水中（zhōng）無法（fǎ）中和的重金屬元素，將之沉澱（diàn）。*後在經由水泵抽（chōu）送（sòng）到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中和（hé）、沉澱、絮凝的廢水因充分（fèn）融（róng）合可以進入清水池進行下一步的處（chù）理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量技術

       濃縮減量是（shì）對預處理後的脫硫廢水進（jìn）行（háng）濃縮處理，降低*終的處（chù）理量，從（cóng）而（ér）實現成本的降低。濃縮（suō）減（jiǎn）量一般（bān）使用的是膜濃縮技術（shù），該技術（shù）成本降低，減輕企業負擔（dān），是（shì）脫硫廢水處理中（zhōng）應用較廣的技術。膜濃縮技術主要（yào）包括正滲透（FO）、反滲透（RO）、電滲析（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇幅原因，本文僅（jǐn）以正滲透（FO）、反（fǎn）滲透（RO）兩種技術進（jìn）行研究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側（cè）高濃度差將水分子從高鹽側自發擴散到低鹽分的汲取（qǔ）液一側，是目前（qián）膜分離領域（yù）的研究熱點之一。

       近年來，正滲透膜工藝（yì）得到了很大的提升，前期造價（jià）低，處理（lǐ）過（guò）程中能耗較（jiào）低，出水水質高，國內外紛紛進行實際應用，但是正滲透膜（mó）的研製（zhì）仍存在濃差極化大、水通量（liàng）較低（dī）及理（lǐ）想的驅動溶（róng）液製備困難等問題，需在新的膜材料、膜改性、膜合成方法及驅（qū）動溶液的（de）兼容性、分離（lí）回收等方（fāng）麵進一步深入研究。

       1.2.2 反滲透技術

       反滲透是利用（yòng）反滲（shèn）透膜（mó）在一定壓力下使溶液中的溶劑與溶質被動分離的過程。對膜一側的（de）料液施加的壓力超過它的（de）滲透壓（yā）時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反（fǎn）向滲透，從而分別在膜的低壓側與高壓側得到滲透液和濃縮液。反滲透膜能夠過濾微笑的物質物質，有效截留水中的無機鹽（yán）、膠體物質和相對分子質量較大的（de）有機物，從而（ér）使（shǐ）水中雜質降低。反（fǎn）滲透技（jì）術存在的弊病為該膜造（zào）價昂貴、在受壓過（guò）程中容易磨（mó）損需（xū）頻繁更換。

       三、脫硫廢水末端零排放處理技術

       2.1 蒸發（fā）結晶

       蒸發結晶技術在我國煤化工行業汙水處理中已（yǐ）應（yīng）用廣泛，含（hán）鹽脫硫廢水處理可（kě）以借鑒其處理經驗。常見的（de）蒸（zhēng）發結晶工藝主要為：多效蒸（zhēng）發（MED）技術和（hé）機械再壓縮（MVR）技（jì）術。

       2.1.1 多（duō）效蒸發技術

       多效蒸發技（jì）術是多個蒸發器（qì）裝置串聯起來，多效蒸發中的*效加入加熱蒸汽，*效產生（shēng）的二次蒸汽作為第（dì）二（èr）效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於*效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效（xiào）的（de）加（jiā）熱（rè）蒸汽，如此串聯多個蒸發（fā）器（qì）即多（duō）效蒸發。脫硫廢水經（jīng）蒸發（fā）係統餘熱預熱後，依次進入各效（xiào）蒸發器進行蒸發濃（nóng）縮，在*末效用離心機對濃縮後（hòu）的濃鹽水進行固液分（fèn）離，分離出的液體重新回（huí）到係統進行再循環（huán）。這一過程（chéng）中，蒸汽熱（rè）能得（dé）到（dào）多次利用，因此熱能利用率較高，相對前期購買、運（yùn）營成本較低。但（dàn）是該技術土建施工較多，蒸汽消耗量大（dà）。下圖為其工（gōng）藝流程圖。
       2.1.2 機械再壓縮技術

       機械再壓縮技術工（gōng）藝流程（chéng）為，壓縮機對蒸發器排出的二次蒸汽進行再次壓（yā）縮，壓（yā）縮後送入蒸發器的加熱室作（zuò）加熱蒸汽。此時經過壓縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行冷凝再次（cì）釋放出熱量，熱量與外界的廢水相結合再次產生二次蒸汽，在重複*開始的步（bù）驟進行壓縮，在整（zhěng）個工藝中（zhōng）隻需要在蒸發器中產生蒸汽，隨後在整個（gè）工藝中循環處理，但（dàn）是整個處理工程中，耗電量較大。與多效蒸發（fā）技術相比，機械再壓縮（suō）技術有兩大（dà）優點（diǎn），*先是所需土建麵積減小，其次也效率也更高，更加適合對脫硫廢水排放由嚴格要求的地區（qū）。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束（shù）語

       目前，我國脫硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初（chū）步應用階段。本文僅以目前市麵上幾種常見的（de）脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國目前*合（hé）適的脫硫廢水處理技術（shù）。就（jiù）目前而言，如何降低廢水處理（lǐ）成本，提高處理效率，提高汙（wū）染物的綜合利用率（lǜ），是研究脫硫廢水處理的*主要目標。