厭氧（yǎng）反應器（qì）由（yóu）於其處理能力高，往往用來處理高濃度有機廢水，其在汙水係（xì）統日常運行中十分重要（yào）。在運行厭氧的（de）過程中，經常會（huì）遇到顆粒汙泥生長過慢（màn）、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊聊這些異常現象的（de）原因以及解（jiě）決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於緩慢

       原因：由於營養與微量元素不足（zú）；進水（shuǐ）預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗（xǐ）出；顆粒汙泥分裂（liè）。

       解決方法：增加進液營養與微量元（yuán）素的濃度；減（jiǎn）少（shǎo）預酸化程度；增加反應器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由於反應器泥（ní）量不足或汙泥產甲烷（wán）活性不足。

       解決方法：增加汙（wū）泥活（huó）性；提高（gāo）汙泥量；增加種泥量或促進汙（wū）泥生（shēng）長；減少汙泥洗出（chū）。

       3. 汙泥產甲烷活性不足

       原因：營養與微量（liàng）元素不足；產酸菌生（shēng）長過於旺盛；有機懸（xuán）浮物在反應器（qì）中（zhōng）積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或（huò）形成抑（yì）製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營（yíng）養與微（wēi）量元素；增加廢水預酸化度；降（jiàng）低（dī）反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進（jìn）液中鈣離子濃（nóng）度；在厭氧反應器前采用（yòng）沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣體聚集於空的顆粒物中，在低溫、低（dī）負荷（hé）、低（dī）進液濃（nóng）度易形（xíng）成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產（chǎn）氣菌聚集（jí）在顆粒內；顆粒汙泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮（fú）的趨勢。

      解決方法：增大汙泥負荷；應用更穩定的工藝條（tiáo）件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉澱或化學絮凝（níng））去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或（huò）表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙（wū）泥形成並被洗出

       原因：由於進液中（zhōng）懸（xuán）浮物的產酸（suān）菌的作用，顆粒汙泥聚集在一起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大量的（de）生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形（xíng）成，產（chǎn）酸菌（jun1）大量附（fù）著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水（shuǐ）預酸化度（dù）。

       6. 顆粒汙泥破碎分散

       原因：由於負荷或進液濃度突然（rán）變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處於饑餓狀態；或有毒物質存在於廢水中。

       解決方法：應用更穩定的預酸化（huà）條（tiáo）件；進行脫毒的預處（chù）理；延長馴化（huà）時間（jiān）稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采（cǎi）用出（chū）水循環以增大選擇（zé）壓力，使絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上（shàng）浮

       原（yuán）因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高於分離（lí）器能力；溫度突然增高（gāo），產氣過大，高於分（fèn）離器能力（lì）；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產（chǎn）生的中間產物可能降低了液體的表麵張力，從（cóng）而產生泡（pào）沫。

       解決辦法：降水位，衝洗；降負荷（hé）；慢升溫（wēn），回流；調整水封水位。