一般A2/O工（gōng）藝流（liú）程當脫氮效果好時（shí），則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮除磷的效果，所（suǒ）以特對A2/O工藝（yì）提出改進措施，以提高該工藝的整體處（chù）理效果。

       1.在設計和（hé）運行中，保證汙（wū）泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回（huí）流到缺氧段。這樣就減少（shǎo）了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2.原（yuán）汙水應能同時進（jìn）入到厭（yàn）氧段和缺氧段

       根據脫氮（dàn）除磷生化反應對有機（jī）碳（tàn）源的需（xū）要，通（tōng）過閘門調節（jiē）其進入厭氧段和缺氧（yǎng）段（duàn）的汙水流量。有關（guān）研究表明,如要獲（huò）得較高的脫氮除（chú）磷效果，可按1/3汙水流（liú）入缺氧段來設計。

       3.回流汙泥的提升用（yòng）潛汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和汙水（shuǐ）進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流（liú），以減少複氧。

       4.厭氧（yǎng）段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計

       過（guò）大則會在池內產生渦流，導致混（hún）合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果（guǒ）；但攪拌功率過小則混合液中的汙（wū）泥可（kě）能沉積（jī）下來。

       5.取消消化池，將（jiāng）剩餘（yú）汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用（yòng）

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程（chéng）中磷被（bèi）重新釋（shì）放和溶出（chū），影（yǐng）響磷的去除效（xiào）果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值（zhí）應兼顧脫氮除磷二（èr）方麵的要求

       一般汙泥齡為15~20d為（wéi）宜。

       7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工（gōng）藝脫氮率（lǜ）要求較高（gāo）和降低運行費用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以（yǐ）上，運行費（fèi）用也不會（huì）太高。如果將缺氧池和好氧池設計（jì）成同心圓式，外圓為環形好氧池,采用轉刷曝（pù）氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝（xiāo）化（huà）池，用（yòng）潛（qián）水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來（lái）的混合液通過缺氧池（chí）圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液（yè）則通過隔牆上（shàng）的旋（xuán）轉門回流到缺（quē）氧段,混（hún）合液的回流量（liàng）由控製旋轉門的（de）開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較（jiào）高的脫（tuō）氮（dàn）率（lǜ）。我（wǒ）國昆明第二汙水廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取（qǔ）得較（jiào）好的處理效果和比較靈活的運行條件

       一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率（lǜ）>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好（hǎo）氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧（yǎng）段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水（shuǐ）力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好（hǎo）氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)