隨著社會經濟（jì）的發展，印刷行業也（yě）呈現出快速發展的趨勢，每年排放的廢氣也逐漸增多，這不僅會對我國生態環境造成了非常嚴重的（de）汙染，而且也嚴重危害著人們（men）的（de）身體健康。因此（cǐ），需要對印（yìn）刷廢氣無（wú）組織排放進行嚴格的管控，采用先（xiān）進的治理工藝和設備，遏製有機廢氣對生態環境的破壞。基於此，本文主要對（duì）印刷有機廢氣治理研究現狀與趨勢進行分析與探討。

       1.印刷企業廢氣治理存在的問題

       1.1 印刷車（chē）間未進行氣流組織設計

       大部分印刷車間沒有進行功能（néng）區性分區，生產（chǎn）線布局不合理，送排（pái）風和車間溫濕（shī）度設（shè）計（jì）比較隨意，不僅能（néng）耗高，而且導致印刷車間內廢氣無組織散發嚴重。

       1.2 設計風量過大

       大部分的（de）凹印、複合或（huò）塗布（bù）設備的排風量未經過設計計算，大幅超（chāo）過印（yìn）刷工藝需求，不僅造成（chéng）風（fēng）機能耗增（zēng）加，同時也使廢氣排放濃度進一步降（jiàng）低，而（ér）廢氣處理設施卻是以排放風量設計的，因此，增加的多（duō）餘風量等同於增加了廢氣處理設施的投入成本和運行成本。加上一些（xiē）企業印刷機組共用（yòng）一台排風機，在部分（fèn）機組未生產時，仍然按照滿負荷（hé）的風機功率排（pái）風，由於全部印刷機的烘箱處於連（lián）通狀態，導致處理（lǐ）風量（liàng）額外增加。

       1.3 廢氣（qì）設施運行不正常

       出於降低成本原因，部分印刷企業擅自閑置治理設施，或者故意使治（zhì）理設施處於不正常運行狀態。比如：降（jiàng）低低溫等離子運行電壓，長期不更換活性炭或者將活（huó）性炭取出晾曬後回填，不及時更換損壞的紫外燈管等違法行為。

       2.印刷廢氣治（zhì）理研究現狀

       2.1 印刷材料方麵

       這方麵（miàn）的研究集中在不同材料的（de）VOCs 散發特性和傳質擴（kuò）散模型（xíng），研究承印材（cái）料和油墨、清洗劑的匹配性，不同的印刷（shuā）方式所使用油墨的VOCs 含量，以便開發環保承印材料、油墨和清洗劑[1]。比如：有學者認為擴散係數D 與VOCs 分子量負相關，分（fèn）離常數Ke 與VOCs 蒸汽壓正相關；有學者通過測試對比發現凹印油墨（68%～80%）含量*高，UV 膠印油墨（7%～12%）VOCs含（hán）量*低。溶劑型柔印（yìn）油墨（50%～55%）、熱（rè）固型輪（lún）轉膠印油墨（31%～39%）、單張（zhāng）紙（zhǐ）膠印油墨（mò）（11%～19%）VOCs含量依次降低。

       2.2 廢氣收集方（fāng）麵

       此類文獻從印刷車間氣流組織、溫濕度控製、風速控製以及（jí）塗布、印刷設備密（mì）閉改（gǎi）造方麵研究提（tí）高有機廢氣收集效（xiào）率。具體包（bāo）括不同送風（fēng）方式效果（guǒ）、內擾熱源影響、氣流分布特性和能耗之間（jiān）的關係、溫濕度獨立控製等內（nèi）容。有（yǒu）學（xué）者研究了印刷生產有機廢氣擴散機理，從印品幹燥前、幹燥過程中、幹燥完（wán）成後指出了需要控製的相（xiàng）關因素，為減少有機廢氣散發（fā）以及綜（zōng）合治理印刷有機廢氣汙染（rǎn）提供了理論參考。

       2.3 末（mò）端治理方麵

       印（yìn）刷有機廢（fèi）氣治理應（yīng）用*廣泛的技術包括吸附法、熱力氧化、光催化（huà）氧化、生物法等[2]，單一的治（zhì）理技術存在不同的缺陷，比如（rú）：活性（xìng）炭吸附更換周期短、不耐濕度和高溫（低（dī）於120 ℃脫附），產生大量危廢；蓄熱式熱力（lì）氧化（huà）（RTO）設備投資（zī）成本高，運行能耗大，無需輔助燃料廢氣濃度（dù）>2 000mg/m3；光催化對（duì）濃度大（dà）於0.03%的有機廢氣無法實（shí）現穩定達標排放。為降低治理成本，提高適用範圍，末端治理重點研究印刷有機廢氣（qì）治理技術集成與創新。國內外發展出吸附濃縮-催（cuī）化燃（rán）燒、吸脫（tuō）附-冷凝回收等有機廢氣治理集成工藝。同時，國外對微生物法處理印刷廢氣情（qíng）有獨鍾，生物處理技術在（zài）印刷廢氣治理技術中的比例達到了29%。相關研究涉（shè）及了生物過濾處理對含甲苯、二甲苯、乙酸（suān）乙酯（zhǐ）等有（yǒu）機廢氣的去除效果、影響因素及動力（lì）學模型。國內也對這項（xiàng）技術進行了研究（jiū），研究主要側重於微生（shēng）物馴化，各類因素如：VOCs 組成、進氣濃度和速（sù）率、填料性（xìng）質、填料溫濕度（dù）、營養物質、pH 值、微生物和氧氣、表麵活性（xìng）劑（jì）等對（duì）有機廢氣淨化處理效果的（de）影（yǐng）響。總得來說，有機（jī）廢氣淨化處理技術（shù）可以分成：回收法和破壞法兩大類。

       2.4 機理研究和建模方麵

       此類研究側重於（yú）不同有機廢氣處理（lǐ）技術（shù）內在（zài）機理（lǐ），期望通過優化模型參數提高處理效率。包括低溫等離子體、熱等離子體、聯合等離子體（CPP）光解、生物滴濾、管式生物過（guò）濾（lǜ）、膜生物過濾等技術處理有機廢氣機理、機製，以及有機廢（fèi）氣逸散、吸收、降解（jiě）過程數學模（mó）型（xíng）。比如：有學者根（gēn）據能量守恒和傳遞方程建立（lì）了簡化模型，認為有機（液）相部（bù）分與用對數表示的氣相之間的負線性關係；有學者研究發現光催化處理VOCs 動力學原理（lǐ）與（yǔ）簡化的Langmuir- Hinshelwood模型吻合度很高，這將有利於設計相應的處（chù）理設備。但實驗中苯的降解（jiě）曲線與模型吻合度出現偏離，這（zhè）或是催化劑受汙染（rǎn）導致；有學者研究（jiū）了二元VOCs 在葉片填片的轉輪收集床中的吸收情況，結果表明其氣態質量傳遞係數與VOCs 進口濃度呈負相關關係，並（bìng）隨著轉輪轉速、氣流速度和液流速（sù）度的增加而升高。

       3.印刷行業有機廢氣治理研究趨（qū）勢

       3.1 研發適應性廣、汙染低的印刷材料

       從油墨、溶劑、承印材料（liào）方麵進（jìn）一步改進（jìn），實現印刷（shuā）行業的清潔生產。比如：研發可適用多種印刷工藝（yì）的單一（yī）溶劑，以提高後端溶劑回收利用（yòng）率；通過改變油墨分子結構，提高油墨的生物降解（jiě）性，降低對人體和環境（jìng）危害；提高油（yóu）墨性能，減少溶劑使（shǐ）用（yòng）量等。

       3.2 推廣印（yìn）刷車（chē）間氣流組織設（shè）計

       對車間溫度場、速度場、濕度場和（hé）汙染物擴散傳質過（guò）程和濃度場利用CFD 技術優化，以確定（dìng）印刷車間*優的氣流組（zǔ）織方案（àn），在滿足印（yìn）刷條件下確保有機廢氣的*有效收集（jí）。

       3.3 終端治理工藝優化模擬與改良

       利用計算機對各種終端治理工藝進行優化組合並對處理效（xiào）果模擬評（píng）估。在現有處理技術不能取得重（chóng）大突破的情況下，對各類（lèi）治理（lǐ）技術進行優化（huà）組合（hé）並設定標（biāo）準化的模塊，利（lì）用計算機進行模（mó）擬評估，可（kě）以實現*優處理方案。

       另一種研（yán）究方向是對現有印刷廢氣治理設備進行小型（xíng）化、節能化（huà）改良，提高普及率。比如：現有的蓄熱式熱力氧化（huà）（RTO）設施建設成本基本在70萬以上，對於中、小型印刷企業而言建設和使用成本過高。若能將RTO 設備小型（xíng）化、節能化，就可以降低設備製造和運行成本，以提高設（shè）備普及率。

       3.4 創新管理政策

       政府可以通過製定政策影響印刷包裝行業（yè）發展，降低（dī）行業有機廢氣排放量。包括執行VOCs 排汙權交易製度、提高油墨環保標準、對印刷產品稅製“綠色（sè）化（huà）”進行頂層設計、倡導簡化產品包裝（zhuāng）等（děng）工作。比如提高印刷企業生產過程中有機廢（fèi）氣（qì）排放環保稅（shuì）征收標準，對過度軟包裝的（de）商品提高消（xiāo）費稅，從而提高商品（pǐn）價格，抑製需（xū）求量；通過強製使用中國環境標誌產品認證的環（huán）保型油墨、膠粘劑（jì），禁（jìn）止使用不符合環保要求（qiú）的油墨（mò）、膠粘劑；鼓勵（lì）使用VOCs 含量較低的（de）紫外光固化油墨（mò）。某省（shěng）已經開始推廣（guǎng）軟包（bāo）裝使用紫外光固化油墨，減少溶劑使用（yòng）量。

       3.4 創新行業治（zhì）理模（mó）式

       通過創新治理模式，也可以避免（miǎn）單一治理的缺陷，同（tóng）時降（jiàng）低治理成本。比如：活性（xìng）炭吸附技術作為低濃度有機廢氣治理（lǐ）常用方法，存在兩個缺點：一是廢活性炭的更換成本和處置成本比較高，企（qǐ）業缺乏自覺性；二是作為執法部門，由於執（zhí）法力量和（hé）技術手段限製，很難（nán）對監管企業的實施高頻次的監管。開展分散企業活性炭定期收集（jí），再實施第三方集中脫附（fù）再（zài）生（shēng）的治理模式，不僅可以（yǐ）解決更（gèng）換活（huó）性炭的問題，同時解決了廢棄活性炭（tàn）處置問題，也可以降低企業治理成本。對於監管部門而言，對第三方（fāng）實施監督管理的（de）效果要（yào）遠大於對所（suǒ）有企業實施監管。

       綜上所述，印（yìn）刷有機廢氣治理是大（dà）氣汙染防治工作的重點內容之一。印刷有機廢氣具有風量大、濃度低等特點（diǎn），而目前尚未研發出一種普適性好、處理效率高的治理工藝，因而現行的治（zhì）理現狀並不樂觀。為有效治理印刷行業中的有機廢氣排放，今後（hòu）的研（yán）究工作應從（cóng）印刷材料、廢氣收集和末端治理工藝（yì）優化方（fāng）麵努力，同（tóng）時企業應加強日常管理工作，研發適應性廣、汙染低的印（yìn）刷（shuā）材料，推（tuī）廣（guǎng）印刷車間（jiān）氣流組織設計等；政府應不斷創新管理政策，實施新的行業治（zhì）理模式。