》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒設備，該法與RTO相同，也是近10餘年（nián）內發展起來（lái）的新技術，淨化率（lǜ）高（gāo），適應性強，能耗在燃燒法中（zhōng），無二次汙染，應用於廢氣（qì）濃度高的場合比（bǐ）較多。將催化劑置於蓄熱材料的頂部，來使淨化達到（dào）優，其熱回收率高達95%。     

  》》設備原理  
       催（cuī）化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火係統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達（dá）到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二（èr）氧化碳和（hé）水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱（rè）交換，使進入的（de）氣體溫度升高達（dá）到反應溫度。如（rú）達不到（dào）反應溫度，加熱係統科通過自控係統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成（chéng）無害的水和二氧化碳氣體，     

  》》工藝流程  

  》》技術優勢  
①操作方便，設（shè）備工作（zuò）時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至（zhì）起燃溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀（bǎ）、鉑浸（jìn）漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小（xiǎo），淨化率高。
④餘熱可返回烘道，降低原（yuán）烘道中消耗功率；也可作其它（tā）方麵的熱源。
⑤使（shǐ）用壽命長（zhǎng），催化劑一般兩年更換，並且（qiě）載體（tǐ）可再生。

  》》適應領域（yù）  
可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼（tú）、苯並(a)蓖及（jí）惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家（jiā）用電（diàn）器、集裝箱等生（shēng）產（chǎn）廠的塗裝生（shēng）產線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘（zhān）膠、塑膠製品、印（yìn）鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產（chǎn）線;
尤（yóu）其適用於需要熱（rè）能回收（shōu）的企（qǐ）業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源回收用於（yú）烘幹線，從而（ér）達到（dào）節約能源的目的。