》》RTO技術概述  
       蓄熱（rè）氧化（huà）技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣（qì）加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒（shāo）室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶（táo）瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體（tǐ）升（shēng）溫而（ér）“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經（jīng）“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量（liàng）傳遞（dì）給廢氣，有（yǒu）機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反複（fù）進行熱交換，從而節省（shěng）廢氣升（shēng）溫的燃料消耗，降低（dī）運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可（kě）以對外輸出餘熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加（jiā）以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。
       RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床（chuáng）RTO產品的基礎上，經過（guò）升級換代，兩（liǎng）床RTO現升級（jí）為多床式、旋轉式RTO，各有優劣（liè）。

  》》兩床式RTO  
       兩床式RTO由兩（liǎng）個陶（táo）瓷蓄熱體填料床組成，以簡（jiǎn）單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個（gè）蓄熱室（shì）大約1min-2min切（qiē）換（huàn）一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約有（yǒu）0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的（de）未分解廢氣也被直接排出。大量工程應（yīng）用表明：兩床式RTO的VOCs的*大分解效率為95%，*大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動範圍為±500pa。

  》》三床式RTO  
       三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的（de）基礎上增加了“吹掃”功能（néng），大大（dà）的提（tí）高了廢氣分解效率。
    以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃（rán）燒室進（jìn）行焚燒處理（吹掃功能），分（fèn）解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加（jiā）熱。
階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未（wèi）處（chù）理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過（guò）蓄熱（rè）床C排出，同（tóng）時蓄熱床C被（bèi）加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢（fèi）氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床A被加熱。
       如此周期（qī）性運行，廢氣在燃燒室內氧化（huà）分解，燃燒室內（nèi）溫度維持（chí）在設（shè）定溫度（dù）（一般為800-850℃）。當（dāng）RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和（hé）放熱的能量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠（gòu）維持燃（rán）燒室內（nèi）的（de）溫度。大量工程應用表明（míng）：三床（chuáng）式（shì）RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進（jìn）出口溫差在40℃左（zuǒ）右，在閥切換時，廢氣管道內（nèi）的壓力波動在±250pa。

  》》旋轉式RTO  
       旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉（zhuǎn）換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
       旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床（chuáng）和旋轉閥等組成。爐體（tǐ）分（fèn）成12個陶瓷填料床，其功能分為5個（gè）進氣室（預熱（rè）區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃（sǎo）室和1個隔離室。廢氣分（fèn）配（pèi）閥由電機（jī）帶動（dòng），作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣（qì）經進（jìn）氣分配器進入預熱區，使（shǐ）廢氣預熱到一定溫度（dù）後進入頂部的燃燒室，並完全氧化分解。淨化（huà）後（hòu）的高溫氣體（tǐ）離開燃燒室，進入（rù）冷卻區（qū），將（jiāng）熱量傳給（gěi）陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，並通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱（rè），“儲存”大量的熱量（用於下個循環（huán）加熱廢氣）。
       如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化（huà）分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解（jiě）釋放熱量足以維持燃燒室（shì）的反應溫度時，則不需要用燃料進行加（jiā）熱，保證能量循環利用。大量工程應（yīng）用表明：旋轉式RTO的VOCs的分（fèn）解效率可達98%，熱效（xiào）率可達95%，其進出口溫（wēn）差40℃左（zuǒ）右。旋轉閥的平穩連（lián）續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對於壓力波動要求嚴格的廠家來說極其重要。

  》》不同類型RTO技術對比